Определение зернового состава щебня

Почему зерновой состав важен

Для цементобетона

Правильное сочетание размеров помогает получить плотный зерновой каркас с меньшей пустотностью. Нарушение состава может увеличить расход цементного теста, ухудшить удобоукладываемость и повлиять на прочность и однородность бетона.

Для дорожного основания

Зерновой состав влияет на уплотняемость, жёсткость и способность слоя распределять нагрузку. Избыток мелких или крупных зёрен изменяет структуру основания и может привести к неравномерным деформациям.

Для асфальтобетона

Распределение зёрен формирует минеральный каркас смеси, влияет на пустотность, количество битума, уплотнение и устойчивость покрытия к образованию колеи.

Что определяется

• частный остаток на каждом сите
• полный остаток
• количество материала, прошедшего через контрольные сита
• фактические наименьший и наибольший размеры зёрен
• соответствие заявленной фракции и нормативным требованиям

Испытание проводится по разделу 4.3 ГОСТ 8269.0-2025 путём рассева пробы на стандартном наборе сит. При применении сит с квадратными ячейками используется ГОСТ 33029. Заказчик получает протокол испытаний.

Подтверждение применения стандарта в Узбекистане

В документах узбекской системы оценки соответствия от мая 2026 года уже встречается применение ГОСТ 8269.0-2025.

Источник проверки: документ системы стандартов Узбекистана

Как проводится испытание

1. Из партии отбирают представительную пробу щебня.
2. Пробу высушивают и определяют её исходную массу.
3. Материал последовательно просеивают через стандартный набор сит.
4. Щебень, оставшийся на каждом сите, отдельно взвешивают.
5. Рассчитывают частные и полные остатки в процентах.
6. Определяют фактическое распределение зёрен по размерам.
7. Результат сравнивают с заявленной фракцией, проектом или стандартом.

Для фракции с границами d–D применяются сита, соответствующие нижнему, верхнему и промежуточным размерам зёрен.

Оборудование

• стандартный набор лабораторных сит
• механический рассев
• лабораторные весы
• сушильный шкаф
• ёмкости для подготовки и взвешивания пробы

Какие несоответствия выявляет испытание

Превышение верхней границы

В партии слишком много крупных зёрен. Это может осложнить укладку материала, нарушить состав бетонной или асфальтобетонной смеси.

Избыток мелкой фракции

Может появиться из-за разрушения щебня, неправильной настройки дробильно-сортировочного оборудования или загрязнения партии. Меняет пустотность, уплотняемость и расход вяжущего.

Недостаток промежуточных размеров

Зерновой каркас получается разорванным и менее плотным.

Нестабильность разных поставок

Паспорт материала может оставаться одинаковым, хотя фактический состав партий меняется. Это особенно опасно для бетонных и асфальтобетонных заводов, где стабильность сырья напрямую влияет на рецептуру.

Зерновой состав показывает не только размер щебня, но и стабильность материала, из которого заказчик производит бетон, асфальтобетон или дорожное основание.

Что получает заказчик

В протоколе отражаются:

• заявленная фракция щебня
• масса испытанной пробы
• размеры применённых сит
• частные и полные остатки
• процент прохождения материала
• фактический зерновой состав
• сопоставление с требованиями стандарта или проекта

Важные разграничения

Зерновой состав не определяет лещадность

Количество пластинчатых и игловатых зёрен проверяется отдельным испытанием.

Проход через мелкое сито не заменяет определение пылевидных и глинистых частиц

Для определения загрязнения щебня требуется отдельная методика.

Результат зависит от качества отбора пробы

Проба должна представлять всю партию, а не материал из одной удобной точки штабеля.

Что делать при несоответствии

В зависимости от назначения материала заказчик может:

• вернуть или заменить партию
• выполнить повторное сортирование
• смешать материал с другой фракцией по разработанному составу
• скорректировать рецептуру бетонной или асфальтобетонной смеси
• провести повторное испытание после переработки материала

Решение принимает заказчик или технолог — лаборатория предоставляет фактические данные.