Ультразвуковой контроль сварных соединений
MATTЕST проводит ультразвуковой контроль сварных соединений металлоконструкций, трубопроводов и оборудования. Метод позволяет обнаруживать внутренние несплошности без вырезания образцов и повреждения конструкции.
Контроль выполняется на объекте или производственной площадке заказчика. Методика и критерии оценки выбираются по проектной документации, конструкции соединения и применимому стандарту.
Когда необходим УЗК
- при приёмке изготовленных металлоконструкций
- после монтажа и сварки на строительном объекте
- для операционного контроля сварочных работ
- после ремонта сварного соединения
- при обследовании эксплуатируемых конструкций
- для независимой проверки качества работ подрядчика
- когда требуется подтвердить соответствие соединения проектным требованиям
Какие соединения можно контролировать
- стыковые
- угловые
- тавровые
- нахлёсточные
- соединения трубопроводов
- сварные узлы металлоконструкций
- соединения резервуаров, сосудов и оборудования
- сварные соединения арматурных каркасов — при наличии применимой методики
Возможность УЗК зависит от толщины металла, геометрии соединения, материала, состояния поверхности и доступа к зоне сканирования. Поэтому контроль абсолютно любого сварного шва не обещается.
Что позволяет обнаружить УЗК
- трещины
- непровары
- несплавления
- поры и их скопления
- шлаковые и другие неметаллические включения
- металлические включения
- отдельные нарушения сплошности основного металла
Дефектоскоп не показывает фотографию внутренней структуры. Он регистрирует отражённые акустические сигналы. По ним специалист определяет расположение и условные размеры несплошности и оценивает результат по установленным критериям.
Как проходит контроль
- Изучаем проект, чертежи и требования к контролю.
- Определяем тип соединения, толщину и материал.
- Проверяем состояние поверхности и доступность зоны контроля.
- Настраиваем дефектоскоп и преобразователи под конкретную задачу.
- Выполняем сканирование сварного соединения.
- Фиксируем обнаруженные индикации и их расположение.
- Сопоставляем результат с критериями применимого нормативного документа.
- Оформляем протокол или техническое заключение.
Преимущества метода
- конструкция не повреждается
- результат контроля доступен непосредственно на объекте
- возможен контроль при доступе только с одной стороны
- можно определить положение обнаруженной несплошности
- отсутствует ионизирующее излучение
- метод подходит для выездной работы на строительных и промышленных объектах
Ограничения метода
УЗК не является универсальной заменой другим методам. На результат влияют геометрия соединения, шероховатость поверхности, структура металла, толщина изделия и ориентация дефекта.
Для некоторых соединений более информативен рентгенографический контроль или сочетание нескольких методов. Окончательный способ выбирается по проекту, нормативу и технической задаче.
Что получает заказчик
- протокол или техническое заключение
- перечень проконтролированных соединений
- схему расположения участков контроля
- сведения об оборудовании и применённой методике
- результаты контроля
- информацию о выявленных индикациях
- заключение по установленным критериям, если критерии предоставлены проектом или нормативом
- фотографии и цифровые материалы, предусмотренные программой контроля
Нормативная основа
- ГОСТ 14782-86 — широко применяется в действующих областях узбекских лабораторий
- ГОСТ Р 55724-2013 — также присутствует в действующих областях узбекских лабораторий
- ГОСТ 3242-79 — общие методы контроля качества сварных соединений
- O‘z MSt ISO 17637:2023 — визуальный контроль, обычно предшествующий УЗК
В узбекских областях 2026 года встречаются ГОСТ Р ИСО 17640-2016 и ГОСТ ISO 13588-2022. ГОСТ ISO 13588-2022 относится к контролю фазированными решётками, поэтому его можно добавлять на сайт и в область MATTЕST только при наличии соответствующего оборудования и специалистов.